一、檢測前準備工作

1. 儀器與配件檢查

   接通 220V 交流電源或 9～12V 專用直流電源，通過 BNC 接口連接 pH 復合電極、Cinch 接口接入 NTC 溫度傳感器，確認電極無破損、玻璃敏感膜無氣泡，電極阻抗?jié)M足＞3×1012Ω 標準。儀器整機重量 1.5kg，尺寸 250mm×165mm×65mm，放置平穩(wěn)無晃動，開機等待嵌入式系統(tǒng)自檢完成，觸控屏進入操作主界面。

2. 耗材與樣品預處理

   準備 pH6.86、9.18 標準緩沖液、去離子水、無塵吸水紙；待測冷卻液靜置去除雜質沉淀，避免懸浮物附著電極影響精度。國標要求冷卻液檢測樣品溫度需同步記錄，儀器測溫區(qū)間覆蓋高低溫冷卻液工況，適配高溫工業(yè)冷卻介質與低溫防凍冷卻液檢測。

3. 電極活化

   全新或長期閑置電極，放入 3mol/L 保護液浸泡 2 小時以上活化；使用前用去離子水充分沖洗電極，無塵紙輕吸殘留水分，禁止擦拭玻璃膜，防止產生靜電干擾數(shù)值。

二、儀器校準（國標強制前置步驟）

1. 觸控屏切換校準模式，將電極浸入 pH6.86 中性緩沖液，輕晃燒杯加速離子平衡，等待動態(tài)曲線數(shù)值平穩(wěn)后，點擊校準確認，儀器自動記錄定位參數(shù)；

2. 取出電極，去離子水沖洗吸干，浸入 pH9.18 堿性緩沖液（適配冷卻液堿性檢測區(qū)間 7.5-11.0 國標限值），數(shù)值穩(wěn)定后完成斜率校準；

3. 校準結束自動計算電極斜率，斜率區(qū)間 96%-102% 即為合格，若超出范圍需重新活化電極再次校準。

   儀器支持自動溫度補償（傳感器實時采集緩沖液溫度），也可手動輸入溫度數(shù)值，消除溫度對 pH 檢測結果的偏移誤差，匹配國標溫度校正規(guī)范。

三、冷卻液樣品標準測量步驟

1. 溫度模式選擇

   根據檢測場景選定補償模式：批量恒溫樣品可選手動輸入溫度；高低溫多變冷卻液采用自動測溫補償，測溫范圍 - 30～105℃覆蓋絕大多數(shù)工業(yè)、機動車冷卻液工況。

2. 樣品檢測

   沖洗校準后的電極，少量待測冷卻液潤洗電極 2 次，將電極浸入冷卻液液面下，輕搖樣品杯 30 秒加速離子交換；儀器支持自動、手動兩種終點模式，常規(guī)檢測選用自動終點，數(shù)值穩(wěn)定后自動鎖定讀數(shù)；大批量樣品檢測可開啟連續(xù)測量模式，屏幕同步動態(tài)顯示 pH - 序號變化曲線，直觀觀測多組樣品酸堿波動。

   依據 GB 29743.1-2022 標準，合格機動車冷卻液 pH 區(qū)間為 7.5-11.0，工業(yè)循環(huán)冷卻液 pH 控制在 6.8-9.5，儀器 0.01pH 高精度可精準捕捉微小酸堿變化，及時判斷冷卻液失效、腐蝕風險。

3. 數(shù)據存儲與導出

   讀數(shù)確認后一鍵保存測量數(shù)據，儀器本地存儲全部校準、運行記錄；如需存檔送檢，可通過 RS232、USB 接口傳輸數(shù)據，選配外置打印機直接打印檢測報告，滿足質檢、第三方實驗室臺賬留存要求。

四、檢測后電極維護與儀器收納

1. 每完成一組樣品檢測，立即用去離子水沖洗電極，去除冷卻液殘留，避免堿性介質腐蝕玻璃膜；

2. 短期使用：電極浸泡于專用保護液；長期停用：沖洗吸干，套好電極保護套，斷電收納；

3. 定期清理觸控屏與機身，避免冷卻液腐蝕外殼接口，保障 BNC、Cinch 接口接觸穩(wěn)定。

五、適用行業(yè)與質量精度說明